Bei der chemischen Produktion von Bambusviskose fallen einige umweltschädliche Abfälle an. Insgesamt ist es dennoch eine sehr umweltfreundliche Alternative zu vielen anderen Textilfasern, da Bambus ein großartiger Rohstoff ist. Bambus regeneriert sich schnell und für den Anbau sind keine Dünger, Pestizide oder Bewässerung erforderlich. Die Produktion von Bambusviskose verbraucht nicht so viel Wasser wie die Produktion von Baumwolle. Darüber hinaus werden die Produktionsmethoden ständig weiterentwickelt und wir arbeiten aktiv mit Anlagen zusammen, in denen chemische Abfälle möglichst effizient zurückgewonnen und wiederverwendet werden. Vollständig ökologische Textilien gibt es noch nicht, daher ist die Richtung, in die wir gehen, das Wichtigste. Und wenn man nach dieser Richtung sucht, muss man mit den Grundlagen beginnen und einen ökologischen Rohstoff wählen.

Der größte Teil der jährlich produzierten cellulosemodifizierten Fasern ist Viskose. Alle Viskose-Herstellungsverfahren sind mehrstufig und benötigen chemische Stoffe, daher sollten Sie nur eine Viskose wählen, deren Rohstoff möglichst ökologisch ist. Bambus ist in vielerlei Hinsicht ein guter alternativer Rohstoff für die Textilindustrie. Bambuspflanzen brauchen nicht viel Fläche, da er sehr schnell wächst und weil eine vollflächige Bambuspflanze viel mehr Biomasse hat als selbst eine Baumwollpflanze, die in einer ähnlichen Fläche angebaut wird. Dank ihres schnellen Wachstums wachsen Bambuswurzeln auch schnell, binden den Boden und verhindern Erosion. Der Bambusanbau erfordert auch keine Düngemittel, Pestizide oder Bewässerung. Natürlich dürfen auch die Nachteile des chemischen Produktionsprozesses nicht außer Acht gelassen werden, deshalb tragen wir unseren Teil dazu bei, mit Anlagen zu arbeiten, in denen Chemieabfälle möglichst effizient verwertet und wiederverwendet werden.

Bei der chemischen Produktion von Bambusviskose werden Viskosefasern aus Bambus-Zellulose unter Verwendung chemischer Substanzen und in einem mehrstufigen Herstellungsprozess produziert. Das Verfahren zur Produktion von Viskosefasern ist eines der vielseitigsten, da das mehrstufige Verfahren eine weitgehende Modifizierung der Fasereigenschaften ermöglicht. Die Herstellungsmethoden von Bambusviskose werden ständig weiterentwickelt und wir arbeiten aktiv mit Fabriken zusammen, in denen chemische Abfälle so effizient wie möglich zurückgewonnen und wiederverwendet werden.

Manche Firmen akzeptieren sogar unbrauchbare Kleidung. Die Socken lassen sich auch für einen neuen Zweck nutzen. Die effiziente Verwertung von Textilabfällen steckt noch in der Anfangsphase. Der Trend geht zum Besseren, aber während man auf Perfektion wartet, ist es nicht ganz unverantwortlich, auch Socken in den Müll zu werfen. Deutschland verfügt über ein verantwortungsvolles Abfallwirtschaftsgesetz.

Der CO2-Fußabdruck von Bambusviskose ist viel kleiner als der von Baumwolle. Dies erklärt sich unter anderem aus folgenden Gründen: sowohl der Anbau von Bambus als auch seine Verarbeitung zu Viskose verbrauchen deutlich weniger Wasser als der Anbau und die Produktion von Baumwolle. Auf der gleichen Fläche kann eine viel größere Menge Bambus angebaut werden als Baumwolle, wodurch Bambusplantagen weniger Platz einnehmen. Viele Düngemittel und chemische Pestizide werden für der Baumwollanbau verwendet. Leider wird Baumwolle neben allem auch in Gegenden angebaut, in denen Nahrung knapp und Wasser wertvoll ist.

Es gibt auch verschiedene Chemiefasern. Die meistproduzierte Faser der Welt, Polyester, ist beispielsweise eine künstliche Faser auf fossiler Basis, die bei jedem Waschen Mikroplastik freisetzt, das in die Natur und schließlich in den menschlichen Körper gelangt. Bambusviskose hingegen ist eine biologisch abbaubare Faser und gibt daher keine Mikrofasern an die Natur ab. Entsprechend unterschiedlich sind Naturfasern. Baumwolle ist eine Naturfaser, aber der CO2-Fußabdruck eines Kleidungsstücks aus Baumwolle ist viel größer als der eines Kleidungsstücks aus Bambus. Die Produktion von Cellulose-Konversionsfasern (Bambusviskose ist eine Cellulose-Konversionsfaser) ist nachhaltiger als die Produktion vieler anderer Fasern – darunter Polyester und Baumwolle.